三合一送料機名稱的由來：沖壓加工自動化流程分為多個階段進行的，首先材料需經專門的開卷設備材料架進行放料開卷，才能進行第二步的加工；其次卷繞打包的材料必然產生很大的內應力，此內應力若不經專用的設備進行整平去內應力處理則很容易在加工后出現變形，影響成品的品質與精度，因此經材料架開卷出板材需使用整平機整平后才能進入下一道工序；然后經整平機整平好的材料需使用專門送料設備送料機步進化的送入沖床內，實現自動化連續的加工生產。一般沖壓生產線的開卷、整平、送料功能均由相應獨立的設備來完成，而所謂的三合一送料機，就是將開卷、整平、送料三個功能集中到一個機臺上的設備，由其一臺設備搭配沖床即可完成自動化加工生產。
厚板沖壓加工是指材料厚度3.0mm以上的材料的沖壓生產，其在沖壓加工行業是一個比較特殊的領域，因材料厚度大致使所能實現其自動化沖壓加工的設備搭配不多，常用的主要有兩種：一種是油壓重型材料架+厚板整平機+厚板NC送料機，另一種是厚板二合一整平機+厚板NC送料機，這兩種生產線雖都是使用NC送料機進行送料以確保送料精度，但實際卻有明顯的不足之處，主要表現在三大方面：

1、占地空間大，影響客戶生產車間布局。厚板材料因其料厚在實際加工生產時，材料架與整平機之間、整平機與送料機之間必須預留很長的待料區才能正常加工生產，這樣就需占用好大的廠房空間，從而嚴重影響了客戶車間的生產布局。

2、材料上料、入料、引料、調試過程十分繁瑣，浪費大量的人力、物力及有效工作時間。與中薄板材料料架上料后簡單使用人工手動引料不同，厚板材料彈性大，不僅剪開料卷扎帶時需使用壓料臂壓緊后再剪開而且入料需多人輔助牽引入料，很多時候甚至需三人使用撬棍對整平機、材料架進行入料，這樣需占用很多人力物力，且在使用操作上，材料架、整平機、送料機還需分開去操作，調試繁瑣，操作復雜。
3、分體式機臺同步性較差，實際整平送料精度很難真正保證。

而要想真正彌補厚板加工生產時的這三大不足之處，真正有效可靠的方法就是用三合一送料機代替分體式生產線設備，三合一送料機將料架、整平、送料功能集合到一臺機臺上，大大縮減了占地空間，三合一送料機料架部分上料完成后由壓料臂、折料臂、擋料臂、油壓壓料頭裝置共同搭配可實現全自動化入料動作，完全不需輔助上料，操作上僅需在控制臺的觸摸屏上電控式操作，簡單方便，整平送料精度上因將整平送料集合到一個機頭上，實現了真正的同步化運行，整平的同時可步進化的送料，從根本上確保了送料動作的精準，這也正是厚板沖壓加工生產選擇三合一送料機的根本原因所在。