做到安全生產(chǎn)是每個企業(yè)和用戶的基本職責(zé)，沖床送料機(jī)在送料過程中也會出現(xiàn)一些意外“事故”，面對問題我們應(yīng)該如何解決并做好防范呢，沖床送料機(jī)送料加工過程中常見的幾種事故現(xiàn)象：

1、因使用不當(dāng)或結(jié)構(gòu)不合理造成應(yīng)力集中，然后導(dǎo)致模具損壞，模具碎塊飛出。（沖床自動送料機(jī)）

2、模塊本身缺陷，如表面裂紋、疲勞裂紋、硬度太大等，造成模具碎塊飛出。

3、模具、工具材料選用不當(dāng)，造成模具、工具局部破損飛出、彈出。

4、模具與設(shè)備不匹配，模體變形、損壞，碎塊飛出。

5、間隙沒及時調(diào)整，造成模具、工具崩裂，碎塊彈出。

關(guān)于沖床送料機(jī)事故原因分析：

產(chǎn)生物體打擊的內(nèi)在原因是因?yàn)閿?shù)控沖床送料機(jī)模具、工具的整體或局部損壞以后，造成碎塊飛出或彈出引起的，防范的重點(diǎn)也在此。沖壓加工所用的模具、工具材料大多是合金鋼、碳素工具鋼和硬質(zhì)合金，它們都有一個共同的特點(diǎn)：強(qiáng)度硬度較高，塑性韌性相對較低，這對金屬變形相當(dāng)有利但對操作者的安全卻不利。怎樣才能兼顧兩者？根據(jù)多年來的經(jīng)驗(yàn)，本人認(rèn)為從改進(jìn)工藝方法入手，尋找防范措施，效果較好，方法也簡單易行，且節(jié)約成本。

解決沖床送料機(jī)故障方法：

工藝改進(jìn)主要考慮的是減少應(yīng)力集中，提高數(shù)控沖床送料機(jī)模具、工具的塑性。一般的情況下，應(yīng)力集中越嚴(yán)重，越容易引起模具局部破損；模塊的塑性越差，越容易造成模具裂紋。減少應(yīng)力集中，提高塑性，應(yīng)從提高工、模具內(nèi)在性能出發(fā)提高塑性：

1、對使用一段時間后的模具、工具，定期進(jìn)行預(yù)熱處理。

2、寒冷季節(jié)（室溫低于10℃）每天開工前用200℃～300℃的溫度預(yù)熱模具、工具、錘頭、滑塊，減小變形抗力增強(qiáng)其塑性。

3、熱加工用模具、工具的冷卻要注意冷卻水的溫度不要太低，不要采用急冷，一般要保證冷卻水的溫度大于50℃。

以上即是沖床送料機(jī)避免日常事故常用的解決方法，如果您有更多的疑問，請咨詢世翔機(jī)械專業(yè)沖床送料機(jī)生產(chǎn)廠家。